Технологията за мастиленоструен UV печат придоби известност в различни печатни сектори поради бързото си втвърдяване, възпроизвеждане на живи цветове и екологична, енергийно ефективна природа. Процесът обикновено включва няколко етапа: проектиране на модел и подготовка на субстрата, предварителна обработка на субстрата, дигитален мастиленоструен печат, UV втвърдяване и последваща обработка. Дизайнът на шаблона и подготовката на субстрата включват определяне или проектиране на размерите на субстрата за печат въз основа на планирания шаблон. По време на предварителната обработка различните материали изискват специфични подготвителни мерки - например дървените повърхности може да се нуждаят от изравняване и отстраняване на прах, докато стъклото може да изисква покритие против разслояване. Във фазата на дигитален мастиленоструен печат файлът с шаблона се зарежда в принтера, параметрите за печат се конфигурират и печатащата глава прецизно нанася мастилото върху повърхността на субстрата. UV втвърдяването използва ултравиолетово облъчване, за да предизвика бързо омрежване и втвърдяване на олигомерите и мономерите в мастилото, което води до издръжлив мастилен филм. Стъпките на последващата обработка - като повишаване на устойчивостта на износване или изрязване на материала в крайната му форма - са съобразени с конкретния продукт, като се поддържа строг контрол на качеството през целия работен процес.
На микроскопично ниво подготовката на UV-втвърдяващо се мастиленоструйно мастило представлява основната технология. Вземайки UV-втвърдяващо се мастиленоструйно мастило, предназначено за информационни кодове като пример, съставът се състои основно от пигментна дисперсия (цветна паста) и носител (лак). Пигментната дисперсия се състои от дисперсионна среда, диспергиращ агент и пигментен прах; например, UV-втвърдяващ се мономер като тетрахидрофурфурил акрилат (THFA) може да служи като дисперсионна среда, с композитен диспергиращ агент, използван за диспергиране на пигментите чрез специализиран процес на смилане. Носителят се състои от мономери, инициатори и изравняващи агенти; това изисква избор на мономери, които предлагат бързи скорости на втвърдяване и отлична омокряемост на пигмента, комбинирани със смес от множество фотоинициатори за подобряване на ефективността на втвърдяване. Формулировката на мастилото може да бъде оптимизирана – например чрез регулиране на съотношението на инициаторите или включване на полиуретанови преполимери за усъвършенстване на скоростта на сушене, или чрез добавяне на специфични мономери, регулиране на температурите на печатащата глава и използване на композитни изравняващи агенти за подобряване на характеристиките на разпространение на мастилото и прецизността на печат върху субстрата.
